Электрододержатели для ручной дуговой сварки

Производство искусственного мрамора в домашних условиях — Металлы, оборудование, инструкции

Электрододержатели для ручной дуговой сварки

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.
Читайте также  Электроды для сварки переменным током какие лучше?

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

Характеристики искусственного мрамора и технология его изготовления

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость.

Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео — технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Читайте также  Сварка дюрали аргоном

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи.

Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям.

Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео — использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

  • Изготовление кухонных моек и умывальников для ванных комнат. 
  • Столешницы и рабочие поверхности. 
  • Кухонный фартук. 
  • Облицовка стен и наружных фасадов. 
  • Напольная плитка. 
  • Покрытие ступенек для лестниц. 
  • Облицовка колонн и декоративных элементов. 
  • Монтаж бордюров, плинтусов и декоративных отбойников. 

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Различают следующие виды искусственного мрамора:

  1. Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 
  2. Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 
  3. Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 
  4. Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/elektrododerzhateli-dlya-ruchnoy-dugovoy-svarki/

Гост 14651-78* «электрододержатели для ручной дуговой сварки. технические условия»

Электрододержатели для ручной дуговой сварки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14651-78

(СТ СЭВ 6305-88)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Техническиеусловия

Electrode holders for manual arc welding

Specifications

ГОСТ
14651-78

(CT СЭВ 6305-88)

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели дляручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели,предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и наэлектрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметрыэлектрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Тип электрододержателя

Номинальные параметры

Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, А, не более

Диаметр закрепляемых электродов, мм

Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм2

Масса, кг, не более

Сварочный ток, А

Продолжительность цикла сварки, мин

Относительная продолжительность включения ПВ, %

ЭД-12

125

5

60

160

От 1,6 до 2,5

От 16 до 25

0,30

ЭД-16

160

200

От 1,6 до 3,25

От 16 до 25

0,15

ЭД-20

200

250

От 2,0 до 4,0

От 25 до 35

0,40

ЭД-25

250

315

От 2,5 до 5,0

От 35 до 50

0,45

ЭД-31

315

400

От 2,5 до 6,3

От 35 до 50

0,50

ЭД-40

400

500

От 4,0 до 8,0

От 50 до 70

0,65

ЭД-50

500

630

От 6,0 до 10,0

От 50 до 95

0,75

1.2. Условноеобозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификацииэлектрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Читайте также  Как сварить нержавейку с медью?

Примечание. Номер модификацииэлектрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО)Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А,модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ15150-69:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные дляэкспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии стребованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Электрододержатели должныобеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлическихэлектродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобыпри возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в местезакрепления.

2.3. Электрододержатели должныобеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двухположениях, перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателядолжна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должныобеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длиныогарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углахзакрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны бытьснабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемогорукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должновписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм — дляэлектрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм- для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны бытьрифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки врукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателейдолжна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелейс медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен бытьмеханически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие деталиэлектрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны бытьтеплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкцияэлектрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталейпо п. 2.9.

2.11. Все металлические части должныбыть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличиисе в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущихчастей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должныобладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполненияэлектрододержателей У1 и Т1 — по ГОСТ 15150-69. Номинальные значения климатических факторов внешней среды -по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.15. Установленная безотказнаянаработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимаютперемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частейиз крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечиваетсязакрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла — не менее 1,5 с.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должнысоответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.1.1. Конструкцияэлектрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к еготокопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляциирукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии вконструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частейэлектрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателядолжны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживатьиспытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляциичасть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя наглубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температурынаружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемомрукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрическихиспытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ12.3.019-80.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателядолжны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

Источник: https://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/238757/